กระบวนการผลิตและลักษณะของท่อเหล็กเกลียวคืออะไร?

Longchangjie Machineryผู้ผลิตท่อเหล็กเกลียวมีความเชี่ยวชาญในการรักษาด้วยการกัดกร่อน มันใช้เทคโนโลยีการเคลือบอีพ็อกซี่หลายชั้นซึ่งทนทานต่อกรดและอัลคาไลและการกัดกร่อน เหมาะสำหรับการส่งผ่านน้ำและการขนส่ง ในฐานะผู้จัดจำหน่ายสินค้าขายส่งมืออาชีพของท่อเหล็กหมุนวนต่อต้านการกัดกร่อนมันใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอัตโนมัติ

一. กระบวนการผลิต

1. การเตรียมวัตถุดิบ

·วัตถุดิบรวมถึงขดลวดเหล็กสายไฟเชื่อมและฟลักซ์ พวกเขาทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดก่อนที่จะทำการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามคุณภาพ ขดลวดเหล็กแถบเหล็กสามารถทำจากแผ่นเหล็กต่าง ๆ ของวัสดุที่แตกต่างกันเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กโลหะผสม ฯลฯ

2. การรักษาแถบเหล็ก

·หัวและหางของแถบเหล็กเข้าร่วมด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่เชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ หลังจากรีดลงในท่อเหล็กแล้วการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติก็ใช้สำหรับการเชื่อมซ่อม

·ก่อนที่จะก่อตัวแถบเหล็กจำเป็นต้องผ่านการปรับระดับการตัดแต่งการวางแผนการทำความสะอาดพื้นผิวและการลำเลียงรวมถึงการรักษาขอบล่วงหน้า ในขณะเดียวกันมาตรวัดความดันสัมผัสไฟฟ้าถูกใช้เพื่อควบคุมความดันของกระบอกสูบน้ำมันทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงเหล็กเรียบเนียน

3. การขึ้นรูป

· The external control or internal control roller forming is adopted. The steel strip is gradually rolled up by multiple rolls to form a circular tube blank with an open gap. After the tube blank is sent into the pipe welding unit, the reduction of the extrusion roller is adjusted to control the weld gap within 1-3mm and make the two ends of the weld flush.

·หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะนำไปสู่การลดลงของเอฟเฟกต์ความใกล้ชิดความร้อนในปัจจุบันของ Eddy ที่ไม่เพียงพอ หากช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไปมันจะทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของเอฟเฟกต์ความใกล้ชิดความร้อนการเชื่อมที่มากเกินไปส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อการเผารอยต่อรอยเชื่อมหรือหลุมลึกจะเกิดขึ้นหลังจากตะเข็บเชื่อมถูกบีบหรือรีดส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อม

4. การเชื่อม

·การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกดำเนินการโดยใช้เครื่องเชื่อมลินคอล์นจากสหรัฐอเมริกาสำหรับลวดเดี่ยวหรือลวดคู่เชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง กระแสไฟฟ้าความถี่สูงยังสามารถใช้ในการสร้างความร้อนรูปโค้งที่ขอบของแถบเหล็กและจากนั้นการเชื่อมเกลียวอย่างต่อเนื่องสามารถดำเนินการได้

·ตะเข็บเชื่อมทั้งหมดหลังจากการเชื่อมได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติอัลตราโซนิกออนไลน์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการทดสอบการทดสอบแบบไม่ทำลายของตะเข็บเชื่อมเกลียว หากมีข้อบกพร่องใด ๆ สัญญาณเตือนอัตโนมัติจะถูกเรียกใช้และจะมีการพ่นเครื่องหมาย คนงานสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาตามนี้เพื่อกำจัดข้อบกพร่องทันที

5. การตัด

·ท่อเหล็กจะถูกตัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องตัดพลาสมาอากาศ หลังจากถูกตัดเป็นชิ้นเดียวท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลองค์ประกอบทางเคมีสถานะฟิวชั่นของตะเข็บเชื่อมคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กและผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการทำท่อมีคุณสมบัติสามารถนำไปผลิตได้อย่างเป็นทางการ

6. การทบทวนและทดสอบคุณภาพ

·สำหรับชิ้นส่วนของตะเข็บเชื่อมที่มีเครื่องหมายการตรวจจับข้อบกพร่องของคลื่นอะคูสติกอย่างต่อเนื่องการตรวจสอบอัลตราโซนิกแบบแมนนวลและการตรวจซ้ำด้วยรังสีเอกซ์ หากมีข้อบกพร่องอย่างแท้จริงหลังจากการซ่อมแซมการทดสอบแบบไม่ทำลายจะดำเนินการอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องได้ถูกกำจัดไปแล้ว

·ท่อทั้งหมดที่มีรอยเชื่อมก้นของแถบเหล็กและข้อต่อ T ที่ตัดกับรอยเชื่อมเกลียวได้รับการตรวจสอบโดยโทรทัศน์เอ็กซเรย์หรือการถ่ายภาพรังสี

·ท่อเหล็กแต่ละอันจะต้องผ่านการทดสอบแบบ hydrostatic ความดันถูกปิดผนึก ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์สำหรับแรงดันน้ำท่อเหล็ก พารามิเตอร์ทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ

·ปลายท่อยังต้องผ่านการประมวลผลเชิงกลเพื่อควบคุมแนวดิ่งของใบหน้าปลายมุมมุมเอียงและขอบหมองคล้ำได้อย่างแม่นยำ

7. การรักษาอื่น ๆ

·ตามข้อกำหนดท่อเหล็กเกลียวจะถูกตัดและเจาะเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน

·หลังจากการกำจัดสนิมและการรักษาด้วยการกัดกร่อนเช่นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการเคลือบสารเคลือบผิวการทำงานต่อต้านการกัดกร่อนของท่อเหล็กเกลียวได้รับการปรับปรุงและอายุการใช้งานของพวกเขาเป็นเวลานาน

二. ลักษณะเฉพาะ

1. แง่มุมการผลิต

·การสร้างข้อได้เปรียบ: ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแผ่นเหล็กเปลี่ยนรูปอย่างสม่ำเสมอมีความเครียดที่เหลืออยู่เล็กน้อยและไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ท่อเหล็กเกลียวที่ผ่านการประมวลผลมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในขนาดและช่วงเวลาของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อที่มีผนังหนาคุณภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งท่อผนังหนาขนาดกลางและขนาดเล็กซึ่งมีข้อดีที่กระบวนการอื่นไม่สามารถจับคู่ได้และสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้

·คุณภาพการเชื่อมสูง: เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำสองด้านขั้นสูงถูกนำมาใช้ซึ่งสามารถบรรลุการเชื่อมในตำแหน่งที่ดีที่สุดและมีโอกาสน้อยที่จะมีข้อบกพร่องเช่นการเยื้องศูนย์การเบี่ยงเบนเชื่อมและการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ทำให้ง่ายต่อการควบคุมคุณภาพการเชื่อม

·การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: การตรวจสอบคุณภาพ 100% ดำเนินการบนท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดของท่อเหล็กอยู่ภายใต้การตรวจจับและการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ทั้งหมดในสายการผลิตทั้งหมดมาพร้อมกับฟังก์ชั่นของการเชื่อมต่อเครือข่ายด้วยระบบการเก็บข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อให้ได้การส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์และพารามิเตอร์ทางเทคนิคในระหว่างกระบวนการผลิตจะถูกควบคุมโดยห้องควบคุมส่วนกลาง

2. เกี่ยวกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

·วัตถุดิบที่หลากหลาย: สามารถทำจากแผ่นเหล็กต่าง ๆ ของวัสดุที่แตกต่างกันเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กโลหะผสม ฯลฯ และมีการใช้งานที่หลากหลาย

·โครงสร้างที่เสถียร: การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมเกลียวจุดเชื่อมนั้นแน่นและโครงสร้างมีความเสถียรสามารถทนต่อแรงกดดันและแรงอย่างมาก

·การต่อต้านการกัดกร่อนและความทนทาน: พื้นผิวได้รับการรักษาด้วยการชุบสังกะสีหรือการเคลือบแบบจุ่มร้อนซึ่งมีประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความทนทานที่ยาวนาน

3. เกี่ยวกับต้นทุนและข้อกำหนด

·คุณสมบัติค่าใช้จ่าย: สามารถผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นโดยใช้เงินที่แคบลงและยังผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยใช้เงินที่มีความกว้างเท่ากัน อย่างไรก็ตามเมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากันความยาวของการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30% ถึง 100% และความเร็วในการผลิตค่อนข้างต่ำ ดังนั้นสำหรับท่อเชื่อมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กการเชื่อมตะเข็บตรงส่วนใหญ่จะถูกนำมาใช้ในขณะที่สำหรับท่อเชื่อมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่การเชื่อมเกลียวส่วนใหญ่จะใช้