จะควบคุมอุณหภูมิในการผลิตโฟมแผ่นพีวีซีได้อย่างไร?

1. เวทีการผสมวัตถุดิบ:

·ควบคุมอุณหภูมิการผสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการผสมมักจะประมาณ 110 ℃เพื่อส่งเสริมการผสมที่สม่ำเสมอของวัสดุและการกระจายตัวของสารเติมแต่งเต็มรูปแบบ

2. ขั้นตอนการอัดขึ้นรูป:

·ตั้งอุณหภูมิที่สมเหตุสมผล: ตามสูตรและคุณสมบัติของเครื่องอัดรีด

ตั้งอุณหภูมิของแต่ละเขตทำความร้อน อุณหภูมิบาร์เรลโดยทั่วไป

ระหว่าง 160 ℃ -190 ℃อุณหภูมิศีรษะอยู่ระหว่าง 170 ℃ -200 ℃และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ปากอยู่ระหว่าง 180 ℃ -210 ℃

·การตรวจสอบและปรับเวลาเรียลไทม์: ใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูงเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละเขตความร้อนแบบเรียลไทม์และปรับตามสถานการณ์จริงเพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของอุณหภูมิภายใน 2 ℃

ความเร็วในการควบคุมสกรู: ความเร็วของสกรูมีผลต่อความร้อนแรงเฉือนและเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุในเครื่องอัดรีดซึ่งส่งผลกระทบต่ออุณหภูมิ ควรขึ้นอยู่กับสถานการณ์การทำให้เป็นพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เพื่อปรับความเร็วสกรูเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงเนื่องจากความเร็วสูง

3. การทำความเย็นและการตั้งค่าขั้นตอน:

·ควบคุมอุณหภูมิของน้ำในการระบายความร้อน: อุณหภูมิน้ำเย็นควรเหมาะสมโดยทั่วไประหว่าง 15 ° C และ 25 ° C เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นจะเย็นลงอย่างเต็มที่และรักษาคุณภาพพื้นผิวที่ดีและความเสถียรของมิติ

·ปรับความเร็วในการระบายความร้อน: ตามความหนาและการเกิดฟองของแผ่นให้ปรับความเร็วในการระบายความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่มากเกินไปที่เกิดจากการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปหรือการเสียรูปที่เกิดจากการระบายความร้อนช้าเกินไป

4. ข้อควรระวังอื่น ๆ

·การบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ: การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาของเครื่องอัดรีด, แม่พิมพ์และอุปกรณ์อื่น ๆ อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของระบบทำความร้อนและความเย็นการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและเชื่อถือได้

·เพิ่มประสิทธิภาพสูตร: เลือกโคลงที่เหมาะสมน้ำมันหล่อลื่นและสารเติมแต่งอื่น ๆ เพิ่มประสิทธิภาพสูตรปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุและลดผลกระทบของความผันผวนของอุณหภูมิต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ผ่านมาตรการข้างต้นอุณหภูมิในกระบวนการผลิตของบอร์ดโฟมปลอก PVCสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต