จะควบคุมคุณภาพของสายการผลิตได้อย่างไร?

ต่อไปนี้เป็นกลยุทธ์การควบคุมที่สำคัญและวิธีการตามแนวทางปฏิบัติของอุตสาหกรรมและบทสรุปทางทฤษฎี:

การควบคุมคุณภาพเชิงป้องกัน

1. การตรวจสอบเงื่อนไขการเริ่มต้น

·การตรวจสอบก่อนการดำเนินการ: ปรับเทียบความถูกต้องของอุปกรณ์เช่นเครื่องมือการติดตั้งเครื่องมือตัดและเครื่องมือวัดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการ

ในระหว่างการตรวจสอบการดำเนินงาน: การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์การสึกหรอของเครื่องมือและความสะอาดของพื้นผิวการวางตำแหน่ง

·การตรวจสอบหลังการผ่าตัด: นับจำนวนครั้งที่เครื่องมือวัดถูกใช้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการใช้งานมากเกินไป

·การจัดการที่ผิดปกติ: เมื่อตรวจพบความผิดปกติเครื่องควรหยุดทันทีเพื่อปรับ หากอุปกรณ์กระโดดออกมาจากความอดทนจะต้องเปลี่ยนหรือสัญญาณเตือนควรถูกแขวนชั่วคราวเพื่อทำเครื่องหมายและแยกผลิตภัณฑ์ที่น่าสงสัย

2. การตรวจสอบรายการแรก

หลังจากประมวลผลชิ้นแรกของแต่ละกระบวนการผู้ปฏิบัติงานจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน วัดและบันทึกรายการขนาดจริงตามรายการ หากพวกเขาไม่มีคุณสมบัติให้ปรับเครื่องมือจนกว่าพวกเขาจะปฏิบัติตามมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการทิ้งชุด

เมื่อผลิตภัณฑ์ใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการเกิดขึ้นพวกเขาจะต้องถูกส่งไปยังห้องมาตรวิทยาสำหรับการทดสอบ

และเก็บบันทึกเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการผลิตที่ตามมา

การจัดการการเปลี่ยนแปลง 3.4m

·บุคลากร (MAN): พนักงานใหม่ต้องการการฝึกอบรมที่มุ่งเน้น พนักงานที่มีทักษะสามารถยืนยันได้หลังจากชิ้นแรกมีคุณสมบัติและการประมวลผลอย่างต่อเนื่องมีเสถียรภาพ

อุปกรณ์ (เครื่อง): หลังจากการซ่อมแซมอุปกรณ์ชิ้นแรกจะต้องผ่านการรับรองและต้องดำเนินการต่อเนื่องห้าชิ้นเพื่อยืนยัน

·วัสดุ: เมื่อซัพพลายเออร์เปลี่ยนแปลงหรือสถานะวัสดุผิดปกติสายการผลิตจะต้องปิดตัวลงเพื่อการประเมิน

·วิธีการ: การปรับพารามิเตอร์กระบวนการต้องมีการฝึกอบรมล่วงหน้าและการติดตามหนึ่งสัปดาห์ของอัตราการรับรองชิ้นแรก

การตรวจสอบกระบวนการและการควบคุมแบบเรียลไทม์

1. ระบบการตรวจสอบสาม(การตรวจสอบตนเองการตรวจสอบร่วมกันและการตรวจสอบพิเศษ)

·ตรวจสอบตนเอง: ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการตรวจสอบตนเองตามมาตรฐานและพบความผิดปกติใด ๆ มักจะทำการปรับเปลี่ยนทันที

·การตรวจสอบซึ่งกันและกัน: กระบวนการต่อไปตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของกระบวนการก่อนหน้านี้เพื่อป้องกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป

·การตรวจสอบพิเศษ: ผู้ตรวจสอบคุณภาพใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นกลางและความเป็นธรรมของผลลัพธ์

2. การตรวจสอบออนไลน์และการตรวจจับอัตโนมัติ

·การรวบรวมพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์เช่นอุณหภูมิและความดันผ่านเซ็นเซอร์รวมกับการวิเคราะห์ SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) ของความเสถียรของกระบวนการและการระบุความผันผวนที่ผิดปกติ

·การตรวจสอบอัตโนมัติทำได้โดยการใช้เทคโนโลยีเช่นการมองเห็นของเครื่องจักรและเซ็นเซอร์เพื่อเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพ

3. การควบคุมกระบวนการสำคัญ

ตั้งค่าจุดควบคุมคุณภาพสำหรับกระบวนการที่มีความเสี่ยงสูง (เช่นการเชื่อมและการประกอบ) และเสริมสร้างการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการตรวจสอบพารามิเตอร์

เครื่องมือทางเทคนิคและการวิเคราะห์ข้อมูล

1. การใช้เครื่องมือคุณภาพ

· SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ): วิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการผ่านแผนภูมิควบคุมเพื่อลดการเปลี่ยนแปลง

· FMEA (การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลว): ทำนายความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและกำหนดมาตรการป้องกัน

· Plato และวิธีการแบ่งชั้น: ระบุปัญหาคุณภาพหลักและจำแนกและจัดการกับพวกเขา

2. การปรับปรุงที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

·สร้างฐานข้อมูลคุณภาพวิเคราะห์ประเภทความถี่และสาเหตุของข้อบกพร่องและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ

·ปรับมาตรฐานคุณภาพร่วมกับความคิดเห็นของลูกค้าเพื่อจัดตั้งการจัดการวงปิด

การฝึกอบรมบุคลากรและการรับประกันสถาบัน

1. การปรับปรุงทักษะและการรับรู้ของพนักงาน

·ฝึกอบรมบรรทัดฐานการดำเนินงานมาตรฐานคุณภาพและการใช้เครื่องมืออย่างสม่ำเสมอและเสริมสร้างแนวคิดของ "ไม่ยอมรับไม่ใช่การผลิตและไม่ส่งผ่านผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง"

·กระตุ้นความกระตือรือร้นผ่านการแข่งขันที่มีคุณภาพและกลไกแรงจูงใจ (เช่นรางวัลคุณภาพ)

2. ระบบและบรรทัดฐานกระบวนการ

·พัฒนาคำแนะนำการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน (SOPs) และทำให้ชัดเจน กฎการดำเนินการโดยละเอียดสำหรับแต่ละลิงก์

·สร้างแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เสถียรภาพ

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและแอปพลิเคชันเคส

1. pdca วัฏจักร

แผน→ทำ→ตรวจสอบ→พระราชบัญญัติปรับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

2. การอ้างอิงกรณีอุตสาหกรรม

·สายการผลิตยานยนต์: โดยการรวมการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการการตรวจสอบอุปกรณ์และการจัดการห่วงโซ่อุปทานผ่าน TQM (การจัดการคุณภาพทั้งหมด) อัตราข้อบกพร่องจะลดลง

·ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: การตรวจจับอัตโนมัติและการทดสอบชีวิตแบบเร่งความเร็วถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าน่าเชื่อถือ

สรุป

การควบคุมคุณภาพของสายการผลิตจำเป็นต้องรวมการจัดการเชิงป้องกันการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เครื่องมือทางเทคนิคและการปรับปรุงความสามารถของบุคลากรเพื่อสร้างวงปิดแบบเต็มวงจรจากการออกแบบไปจนถึงการส่งมอบ องค์กรสามารถรวมคุณลักษณะของตนเองและเลือกวิธีการที่เกี่ยวข้อง (เช่น SPC, FMEA) ผ่านข้อมูลและบรรลุเป้าหมายคุณภาพผ่านการวิเคราะห์และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง